इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन चरणहरूको विस्तृत व्याख्या

1 इंजेक्शन मोल्ड को संरचना।यसमा मुख्यतया मोल्डिङ पार्टहरू हुन्छन् (चलिरहेको र फिक्स्ड मोल्ड पार्ट्सको मोल्ड गुहा बनाउने भागहरूलाई सन्दर्भ गर्दै), खन्याउने प्रणाली (जसको माध्यमबाट पिघलेको प्लास्टिक इन्जेक्शन मेसिनको नोजलबाट मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्दछ), मार्गनिर्देशन। भागहरू (मोल्ड बन्द हुँदा मोल्डलाई सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध बनाउन), पुशिङ मेकानिज्म (मोल्ड विभाजित भएपछि प्लास्टिकलाई मोल्ड गुहाबाट बाहिर धकेल्ने उपकरण), तापक्रम नियामक प्रणाली (इंजेक्शन प्रक्रियाको मोल्ड तापमान आवश्यकताहरू पूरा गर्न। ) निकास प्रणाली (मोल्ड गुहामा हावा र प्लास्टिक आफैंले वाष्पशील ग्यास मोल्डिंगको समयमा मोल्डबाट डिस्चार्ज गरिन्छ, र निकास ग्रूभ प्राय: विभाजन सतहमा सेट गरिन्छ) र समर्थन भागहरू (स्थापना र ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ। सपोर्ट मोल्डिङ पार्ट्स र मेकानिजमका अन्य भागहरू) बनाइन्छ, र कहिलेकाहीँ त्यहाँ साइड पार्टिङ र कोर-पुलिंग मेकानिजमहरू हुन्छन्।

2. इंजेक्शन मोल्डको डिजाइन चरणहरू

1. डिजाइन अघि तयारी

(1) डिजाइन असाइनमेन्ट

(२) प्लास्टिकका भागहरू, तिनीहरूको ज्यामितीय आकार, प्लास्टिक पार्ट्सको प्रयोग आवश्यकताहरू, र प्लास्टिकका पार्ट्सहरूको कच्चा माल सहित परिचित

(3) प्लास्टिक भागहरु को मोल्डिंग प्रक्रिया जाँच गर्नुहोस्

(4) इंजेक्शन मेसिनको मोडेल र विशिष्टता निर्दिष्ट गर्नुहोस्

2. गठन प्रक्रिया कार्ड बनाउनुहोस्

(१) उत्पादन सिंहावलोकन, जस्तै योजनाबद्ध रेखाचित्र, तौल, पर्खाल मोटाई, अनुमानित क्षेत्र, समग्र आयामहरू, त्यहाँ साइड रिसेसहरू र इन्सर्टहरू छन् कि छैनन्।

(२) उत्पादनमा प्रयोग हुने प्लास्टिकको अवलोकन, जस्तै उत्पादनको नाम, मोडेल, निर्माता, रंग र सुकाउने

(3) चयन गरिएको इन्जेक्शन मेसिनको मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू, जस्तै इन्जेक्शन मेसिन र स्थापना मोल्ड बीचको सान्दर्भिक आयामहरू, स्क्रू प्रकार, शक्ति (4) इंजेक्शन मेसिनको दबाब र स्ट्रोक

(5) इन्जेक्शन मोल्डिङ अवस्थाहरू जस्तै तापमान, दबाब, गति, मोल्ड लक बल, आदि

3. इंजेक्शन मोल्डको संरचनात्मक डिजाइन चरणहरू

(1) cavities को संख्या निर्धारण गर्नुहोस्।सर्तहरू: अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम, मोल्ड लक बल, उत्पादन सटीकता आवश्यकताहरू, अर्थव्यवस्था

(2) रनअफ सतह चयन गर्नुहोस्।सिद्धान्त यो हुनुपर्छ कि मोल्ड संरचना सरल छ, विभाजन सजिलो छ र प्लास्टिक भागहरूको उपस्थिति र प्रयोगलाई असर गर्दैन।

(३) गुहा लेआउट योजना निर्धारण गर्नुहोस्।सकेसम्म सन्तुलित व्यवस्था प्रयोग गर्नुहोस्

(4) गेटिङ प्रणाली निर्धारण गर्नुहोस्।मुख्य प्रवाह च्यानल, डाइभर्सन च्यानल, गेट, कोल्ड होल, आदि सहित।

(5) रिलीज मोड निर्धारण गर्नुहोस्।विभिन्न डिमोल्डिङ विधिहरू प्लास्टिकका भागहरूद्वारा छोडिएका मोल्डका विभिन्न भागहरू अनुसार डिजाइन गरिएका छन्।

(6) तापक्रम नियामक प्रणालीको संरचना निर्धारण गर्नुहोस्।तापक्रम नियामक प्रणाली मुख्यतया प्लास्टिक को प्रकार द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

(7) जब सम्मिलित संरचना महिला डाई वा कोर को लागी अपनाईन्छ, सम्मिलित को machinability र स्थापना र फिक्सेशन मोड निर्धारण गरिन्छ।

(8) निकास प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्।सामान्यतया, मोल्डको विभाजन सतह र इजेक्शन संयन्त्र र मोल्ड बीचको क्लियरेन्स निकासको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।ठूलो र उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डको लागि, सम्बन्धित निकास फारम डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

(9) इंजेक्शन मोल्डको मुख्य आयामहरू निर्धारण गर्नुहोस्।सम्बन्धित सूत्र अनुसार, मोल्डिङ भागको काम गर्ने साइज गणना गर्नुहोस् र मोल्ड गुहाको छेउको पर्खालको मोटाई, गुफाको तलको प्लेट, कोर ब्याकिङ प्लेट, चलिरहेको टेम्प्लेटको मोटाई, गुफा प्लेटको मोटाई निर्धारण गर्नुहोस्। मोड्युलर गुहा र इंजेक्शन मोल्डको बन्द उचाइ।

(१०) मानक मोल्ड आधार चयन गर्नुहोस्।डिजाइन र गणना गरिएको इंजेक्शन मोल्डको मुख्य आयामहरू अनुसार इन्जेक्शन मोल्डको मानक मोल्ड आधार चयन गर्नुहोस्, र मानक मोल्ड भागहरू चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(11) मोल्डको संरचना स्केच गर्नुहोस्।इन्जेक्शन मोल्डको पूर्ण संरचना स्केच कोर्नु र मोल्ड संरचना रेखाचित्र कोर्नु मोल्ड डिजाइनको एक धेरै महत्त्वपूर्ण काम हो।

(१२) मोल्ड र इन्जेक्शन मेसिनको सान्दर्भिक आयामहरू जाँच गर्नुहोस्।अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड लक बल, र मोल्डको स्थापना भागको आकार, मोल्ड खोल्ने स्ट्रोक र इजेक्शन संयन्त्र सहित प्रयोग गरिएको इंजेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।

(13) इंजेक्शन मोल्डको संरचनात्मक डिजाइनको समीक्षा।प्रारम्भिक समीक्षा सञ्चालन गर्नुहोस् र प्रयोगकर्ताको सहमति प्राप्त गर्नुहोस्, र प्रयोगकर्ताका आवश्यकताहरू पुष्टि र परिमार्जन गर्न आवश्यक छ।

(14) मोल्डको एसेम्ब्ली रेखाचित्र कोर्नुहोस्।स्पष्ट रूपमा इंजेक्शन मोल्डको प्रत्येक भागको एसेम्बली सम्बन्ध, आवश्यक आयामहरू, क्रम संख्याहरू, विवरणहरू शीर्षक ब्लक र प्राविधिक आवश्यकताहरू (प्राविधिक आवश्यकताहरूको सामग्रीहरू निम्नानुसार छन्: ए। इजेक्शन मेकानिज्मको लागि असेंबली आवश्यकताहरू जस्ता डाइ स्ट्रक्चरको लागि प्रदर्शन आवश्यकताहरू। र कोर-पुलिङ मेकानिज्म; b. डाइ असेंबली प्रक्रियाका लागि आवश्यकताहरू, जस्तै विभाजन सतहको फिटिङ क्लियरेन्स, डाइको माथिल्लो र तल्लो भागहरूको समानान्तरता; c. डाइ प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू; d. एन्टी-अक्सिडेशन उपचारका लागि आवश्यकताहरू, डाइ नम्बर, लेटरिङ, आयल सील र भण्डारण; जस्तै डाइ टेस्ट र निरीक्षणका लागि आवश्यकताहरू। (15) मोल्ड पार्ट ड्राइङ कोर्नुहोस्। मोल्ड एसेम्बल ड्राइङ वा पार्ट ड्राइङबाट भाग ड्राइङ्लाई डिसेम्बल गर्ने र कोर्ने क्रम हो: पहिले भित्र त्यसपछि बाहिर, पहिले जटिल त्यसपछि सरल, पहिले गठन गर्ने भागहरू त्यसपछि संरचनात्मक भागहरू।

(16) डिजाइन रेखाचित्र समीक्षा गर्नुहोस्।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनको अन्तिम समीक्षा इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनको अन्तिम जाँच हो, र भागहरूको प्रशोधन प्रदर्शनमा थप ध्यान दिइनु पर्छ।

3. इंजेक्शन मोल्ड को लेखा परीक्षा

१. आधारभूत संरचना

(1) इन्जेक्शन मोल्डको मेकानिजम र आधार मापदण्डहरू इन्जेक्शन मेसिनसँग मेल खान्छ।

(२) इंजेक्शन मोल्डमा क्ल्याम्पिङ गाइड मेकानिजम छ र मेकानिज्म डिजाइन उचित छ कि छैन।

(३) विभाजन सतहको छनोट उचित छ कि छैन, फ्ल्याशको सम्भावना छ कि छैन, र प्लाष्टिकको भाग इजेक्शन र रिलिज मेकानिजममा सेट गरिएको मुभिङ डाइ (वा फिक्स्ड डाइ) को छेउमा रहन्छ कि छैन।

(४) गुफाको लेआउट र गेटिङ सिस्टमको डिजाइन उचित छ कि छैन।गेट प्लास्टिकको कच्चा मालसँग मिल्दो छ कि छैन, गेटको स्थिति बराबर छ कि छैन, गेट र रनरको ज्यामितीय आकार र आकार उपयुक्त छ वा छैन, र प्रवाह अनुपात उचित छ कि छैन।

(५) बनाइएका भागहरूको डिजाइन उचित छ कि छैन।

(6) इजेक्शन रिलीज मेकानिज्म र पार्श्व पुरुष।वा कोर-पुलिंग संयन्त्र व्यावहारिक, सुरक्षित र भरपर्दो छ कि छैन।हस्तक्षेप र बाधा छ कि छैन।(7) त्यहाँ एक निकास संयन्त्र छ वा छैन र यसको रूप व्यावहारिक छ कि छैन।(८) तापक्रम नियमन प्रणाली आवश्यक छ कि छैन।तापको स्रोत र शीतलन मोड उचित छ कि छैन।

(९) सहायक भागहरूको संरचना उचित छ कि छैन।

(१०) समग्र आयामले स्थापना सुनिश्चित गर्न सक्छ कि छैन, फिक्सिङ विधि उचित र भरपर्दो रूपमा चयन गरिएको छ कि छैन, र स्थापनाको लागि प्रयोग गरिएको बोल्ट प्वाल इन्जेक्सन मेकानिजम र निश्चित मोल्ड फिक्सिङ प्लेटमा स्क्रू प्वाल स्थितिसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन।

2. डिजाइन रेखाचित्र

(1) विधानसभा रेखाचित्र

पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली सम्बन्ध स्पष्ट छ कि छैन, मिल्दो कोड ठीक र उचित रूपमा चिन्ह लगाइएको छ कि छैन, भागहरूको मार्किङ पूरा छ कि छैन, यो सूचीमा क्रम संख्या संग मेल खान्छ कि छैन, प्रासंगिक निर्देशन स्पष्ट अंक छ कि छैन, र कसरी मानकीकृत सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड छ।

(2) भागहरू चित्रण

पार्ट नम्बर, नाम र प्रशोधन मात्रा स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको छ कि छैन, आयामी सहिष्णुता र विभिन्न सहिष्णुता चिन्हहरू व्यावहारिक र पूर्ण छन् वा छैनन्, लगाउन सजिलो भागहरू ग्राइन्डिङको लागि आरक्षित छन् वा छैनन्, कुन भागहरू अति उच्च सटीकता आवश्यकताहरू छन्, यो आवश्यकता हो कि छैन। उचित, प्रत्येक भागको सामग्री कुशन उपयुक्त छ कि छैन, र गर्मी उपचार आवश्यकताहरु र सतह खुर्दा आवश्यकताहरु उचित छ कि छैन।

(3) कार्टोग्राफिक विधि

रेखाचित्र विधि सही छ कि छैन, यो राष्ट्रिय मापदण्ड अनुरूप छ कि छैन, र रेखाचित्रमा व्यक्त ज्यामितीय आंकडाहरू र प्राविधिक आवश्यकताहरू बुझ्न सजिलो छ कि छैन।3. इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गुणस्तर

(1) इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रक्रिया विशेषताहरु र प्लास्टिक कच्चा माल को मोल्डिंग कार्यसम्पादन सही विचार गरिएको छ कि छैन, मोल्डिंग गुणस्तर मा इंजेक्शन मिसिन को प्रकार को सम्भावित प्रभाव, र संगत निवारक उपायहरु को लागी लिइएको छ कि छैन। इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन को समयमा मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा सम्भावित समस्याहरु।

(२) इन्जेक्सन मोल्डको गाईडिङ एक्यूरेसीमा प्लास्टिक पार्ट्सको आवश्यकतालाई विचार गरिएको छ, र गाईडिङ संरचना उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ कि छैन।

(3) गठन गरिएका भागहरूको कार्य आयाम गणना सही छ कि छैन, उत्पादनहरूको शुद्धता ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, र तिनीहरूसँग पर्याप्त बल र कठोरता छ कि छैन।

(4) समर्थन गर्ने भागहरूले मोल्डमा पर्याप्त समग्र बल र कठोरता छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ।

(5) मोल्ड परीक्षण र मर्मत आवश्यकताहरू विचार गरिन्छ

4. एसेम्ब्ली र डिस्सेम्बल गर्नका लागि उपयुक्त प्वालहरू, प्वालहरू, इत्यादि छन् कि छैनन् र पृथकीकरण र ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू छन्, र तिनीहरू चिन्हित छन् कि छैनन्।