प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया को चरणहरु के हो?

दप्लास्टिक मोल्डडिजाइन प्रक्रिया चरण एक जटिल प्रक्रिया हो जसलाई विशेष ज्ञान र अनुभव चाहिन्छ।यहाँ एक साधारण प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया को चरणहरु छन्:

चरण 1: तपाईंको डिजाइन लक्ष्यहरू निर्धारण गर्नुहोस्

सबैभन्दा पहिले, यो मोल्ड डिजाइनको उद्देश्य र आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न आवश्यक छ, जस्तै विशेष प्रकारका प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन, उत्पादनको माग पूरा गर्न, र विशिष्ट लागत र डेलिभरी समय आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

दोस्रो चरण: उत्पादन विश्लेषण र संरचनात्मक डिजाइन

यस चरणको लागि प्लास्टिक उत्पादनहरूको विस्तृत विश्लेषण र संरचनात्मक डिजाइन आवश्यक छ।यसमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको आकार, आकार, संरचनात्मक विशेषताहरू र सामग्री आवश्यकताहरू अध्ययन गर्ने र सोही अनुसार मोल्ड संरचना डिजाइन गर्ने समावेश छ।

चरण 3: सही सामग्री छान्नुहोस्

उत्पादन विश्लेषण र संरचनात्मक डिजाइन को परिणाम अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामाग्री चयन गरिएको छ।यसले सामग्रीको प्रशोधन गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र अन्य कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ।

चरण 4: समग्र मोल्ड डिजाइन

यस चरणमा मोल्डको समग्र संरचना, प्रत्येक कम्पोनेन्टको डिजाइन, मोल्डको बन्द हुने उचाइ, टेम्प्लेटको आकार र लेआउट, र यस्तै अन्य कुराहरू समावेश छन्।

चरण 5: खन्याउने प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्

खन्याउने प्रणाली इंजेक्शन मोल्डको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, र यसको डिजाइनले सीधै इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ।यस चरणको लागि आकार, स्थान र गेटहरूको संख्या, साथै डाइभर्टरको डिजाइन निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

चरण 6: शीतलन प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्

शीतलन प्रणालीले मोल्डको निर्माण र प्रयोगमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र यसको डिजाइनले मोल्डको ताप र शीतलन प्रभाव, साथै निर्माण र मर्मतसम्भारको सुविधालाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

चरण 7: निकास प्रणाली डिजाइन

निकास प्रणालीले मोल्डमा हावा र वाष्पशीलहरू हटाउन सक्छ र उत्पादनको पोरोसिटी र विरूपण रोक्न सक्छ।यो चरण निकास ट्यांक को स्थान र आकार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

चरण 8: इलेक्ट्रोड डिजाइन गर्नुहोस्

इलेक्ट्रोड भनेको उत्पादनलाई ठीक गर्न प्रयोग गरिने भाग हो, र यसको डिजाइनले उत्पादनको आकार र आकार, साथै इलेक्ट्रोडको बल र पहिरन प्रतिरोधलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

चरण 9: इजेक्शन प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्

इजेक्टर प्रणाली मोल्डबाट उत्पादन इजेक्टर गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको डिजाइनले उत्पादनको आकार र आकार, साथै इजेक्टर रडहरूको स्थिति र संख्यालाई विचार गर्न आवश्यक छ।

चरण 10: निर्देशन प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्

गाईड प्रणाली मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने प्रक्रियाको सहजता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको डिजाइनले टेम्प्लेटको संरचना र आकारलाई विचार गर्न आवश्यक छ।

चरण 11: नियन्त्रण प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्

नियन्त्रण प्रणाली तापमान, दबाब र मोल्ड को अन्य मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको डिजाइन संरचना र नियन्त्रण प्रणाली को शुद्धता विचार गर्न आवश्यक छ।

चरण 12: मर्मतका लागि डिजाइन

मर्मतसम्भारले मोल्डको सेवा जीवन र स्थिरतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र यस चरणले मोल्डको मर्मतसम्भार विधि र मर्मत योजनालाई विचार गर्न आवश्यक छ।

चरण 13: विवरणहरू पूरा गर्नुहोस्

अन्तमा, मोल्ड डिजाइनको विभिन्न विवरणहरूसँग व्यवहार गर्न आवश्यक छ, जस्तै आकार चिन्ह लगाउने र प्राविधिक आवश्यकताहरू लेख्ने।

माथिको सामान्य प्रक्रिया चरणहरू होप्लास्टिक मोल्डडिजाइन, र विशिष्ट डिजाइन प्रक्रिया समायोजन र विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरु र उत्पादन अवस्था अनुसार सुधार गर्न आवश्यक छ।