आठ प्रमुख इंजेक्शन मोल्ड प्रणालीहरू के हुन्?

आठ प्रमुख इंजेक्शन मोल्ड प्रणालीहरू के हुन्?

इंजेक्शन मोल्डहरूको आठ प्रमुख प्रणालीहरूमा मुख्य रूपमा निम्न आठ पक्षहरू समावेश छन्:

(१) खन्याउने प्रणाली: खन्याउने प्रणाली मोल्डको मुख्य भाग हो, जसले प्रवाह मोड, प्रवाह गति र मोल्डमा प्लास्टिकको भरिने डिग्री निर्धारण गर्दछ।खन्याउने प्रणाली सामान्यतया मुख्य च्यानल, डाइभर्टर च्यानल, फिड नोजल र चिसो फिड राम्रोसँग बनेको हुन्छ।

(२) मोल्ड कूलिङ सिस्टम: मोल्ड कूलिङ सिस्टम मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ कि प्लास्टिक मोल्डमा सही रूपमा गठन भएको छ।शीतलन प्रणालीमा कूलिङ च्यानल, शीतलन तत्व र तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ।

(3) इजेक्टर प्रणाली: इजेक्टर प्रणाली मोल्डबाट प्लास्टिक निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।यो सामान्यतया एक इजेक्टर रड, एक थिमबल, एक रिसेट रड र एक इजेक्टर प्लेट मिलेर बनेको छ।

(4) गाईडिङ पोजिसनिङ सिस्टम: गाईडिङ पोजिसनिङ सिस्टम मोल्डलाई टाँसिने र विरूपण हुनबाट रोक्नको लागि मोल्डको सही खोल्ने र बन्द गर्ने सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।उपयोगिता मोडेलमा गाइड पोस्ट, गाइड आस्तीन, एक स्थिति ब्लक र अन्य घटकहरू समावेश छन्।

(5) निकास प्रणाली: निकास प्रणाली मोल्डमा हावा र प्लास्टिकले मोल्डलाई सहज रूपमा भर्न सक्ने सुनिश्चित गर्न भरिने प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिकबाट उत्पन्न ग्यास हटाउन प्रयोग गरिन्छ।निकास प्रणाली सामान्यतया निकास ग्रूभ, निकास रड र निकास प्लग मिलेर बनेको हुन्छ।

(६) साइड पार्टिङ र कोर पुलिङ मेकानिजम: यो प्रणाली प्लास्टिकका भागहरू हटाउनको लागि मोल्डको साइड पार्टिङ र कोर पुलिङ हासिल गर्न प्रयोग गरिन्छ।उपयोगिता मोडेलमा स्लाइडर, स्क्यु पिन, वसन्त र अन्य अवयवहरू समावेश छन्।

(7) तापक्रम नियमन प्रणाली: तापक्रम नियमन प्रणालीलाई मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ कि प्लास्टिक सही तापक्रममा गठन गर्न सकिन्छ।यसमा एक तताउने तत्व, एक कूलिंग तत्व र एक तापमान सेन्सर समावेश छ।

(८) इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन सम्बन्ध प्रणाली: यो प्रणाली इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनसँग सम्बन्धित छ, जसले इन्जेक्शनको गति, इन्जेक्सन प्रेसर, प्रेसर होल्डिङ समय र मोल्डमा प्लास्टिकको इन्जेक्शन मात्रा निर्धारण गर्छ।

माथिको इंजेक्शन मोल्डको आठ प्रणालीहरूको विस्तृत परिचय हो, यी प्रणालीहरूले मोल्ड डिजाइन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, र इन्जेक्शन मोल्डिंगको सहज प्रगति र उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छन्।