इंजेक्शन भागहरु को क्र्याक विश्लेषण को कारणहरु के हो?

त्यहाँ इंजेक्शन भागहरु को क्र्याक को लागी धेरै कारणहरु हुन सक्छ, र निम्न 9 सामान्य मुख्य कारणहरु छन्:

(१) अत्यधिक सुईको दबाब: अत्यधिक इंजेक्शन दबाबले मोल्डमा प्लास्टिकको असमान प्रवाह निम्त्याउन सक्छ, स्थानीय तनाव एकाग्रता बनाउँछ, जसले इंजेक्शनका भागहरू चकनाचूर हुन जान्छ।

(2) इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ: इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ ताकि प्लास्टिक चाँडै मोल्डमा भरिएको छ, तर चिसो गति धेरै छिटो छ, परिणामस्वरूप इंजेक्शन मोल्डिंगको आन्तरिक र बाह्य भागहरू बीचको तापमान भिन्नता हुन्छ। धेरै ठूलो छ, र त्यसपछि क्र्याकिंग।

(3) प्लास्टिक तनाव: प्लास्टिक चिसो प्रक्रिया को समयमा संकुचित हुनेछ, र यदि प्लास्टिक पर्याप्त चिसो बिना हटाइयो भने, यो आन्तरिक तनाव को अस्तित्व को कारण क्र्याक हुनेछ।

(4) अव्यावहारिक मोल्ड डिजाइन: अनुचित मोल्ड डिजाइन, जस्तै अनुचित प्रवाह च्यानल र फिड पोर्ट डिजाइन, मोल्ड मा प्लास्टिक को प्रवाह र भर्न को लागी असर गर्छ, र सजिलै संग इन्जेक्सन भागहरु को क्र्याक को नेतृत्व गर्दछ।

(५) प्लास्टिक सामग्री समस्याहरू: यदि प्लास्टिक सामग्रीको गुणस्तर राम्रो छैन, जस्तै प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता र अन्य कमजोर गुणहरू, यसले इन्जेक्सन पार्ट्सहरू चर्काउन पनि सजिलो हुन्छ।

(6) मोल्ड तापक्रम र चिसो समयको अनुचित नियन्त्रण: यदि मोल्ड तापक्रम र चिसो समय ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, यसले मोल्डमा प्लास्टिकको चिसो र उपचार प्रक्रियालाई असर गर्छ, र त्यसपछि इन्जेक्शन भागहरूको शक्ति र गुणस्तरलाई असर गर्छ। , क्र्याक को परिणामस्वरूप।

(७) डिमोल्डिङको क्रममा असमान बल: यदि इन्जेक्शनको भाग डिमोल्डिङको क्रममा असमान बलको अधीनमा छ, जस्तै इजेक्टिङ रडको अनुचित स्थिति वा बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ भने, यसले इन्जेक्सन भागलाई क्र्याक गर्नेछ।

(8) मोल्ड पहिरन: मोल्ड बिस्तारै प्रयोगको क्रममा लगाउनेछ, जस्तै स्क्र्याचहरू, ग्रूभहरू र अन्य क्षतिहरू, जसले मोल्डमा प्लास्टिकको प्रवाह र भर्नलाई असर गर्छ, जसले इन्जेक्शन भागहरू क्र्याक गर्न नेतृत्व गर्दछ।

(9) अपर्याप्त इन्जेक्शन रकम: यदि सुईको मात्रा अपर्याप्त छ भने, यसले इंजेक्शन पार्ट्सको अपर्याप्त मोटाई वा बुलबुले जस्ता दोषहरू निम्त्याउनेछ, जसले सुईका भागहरू क्र्याक गर्न पनि नेतृत्व गर्नेछ।

इंजेक्शन पार्ट्स को क्र्याक को समस्या को समाधान गर्न को लागी, यो विश्लेषण र विशिष्ट परिस्थिति अनुसार समायोजन गर्न को लागी आवश्यक छ, इंजेक्शन मापदण्डहरु को अनुकूलन सहित, मोल्ड डिजाइन को समायोजन, प्लास्टिक सामाग्री प्रतिस्थापन र अन्य उपायहरु।एकै समयमा, उत्पादन गरिएको मोल्डेड पार्ट्सले आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न कडा गुणस्तर नियन्त्रण र परीक्षण पनि आवश्यक छ।