इंजेक्शन भागहरु को उपस्थिति दोषहरु के हो?

इंजेक्शन भागहरु को उपस्थिति दोषहरु के हो?

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको उपस्थिति दोषहरूले निम्न 10 प्रकारहरू समावेश गर्न सक्छन्:

(1) ग्यास चिन्हहरू: यो मोल्डको सतहमा दोषहरूको कारण हो, वा इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ।समाधानहरूमा इंजेक्शनको गतिलाई अनुकूलन गर्ने, मोल्डको तापक्रम घटाउने, वा थप उपयुक्त सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने समावेश छ।

(२) प्रवाह ढाँचा: यो मोल्डमा प्लास्टिकको असमान प्रवाहको कारणले हुन्छ।प्रवाह लाइन समाधान गर्ने तरिकाहरू इंजेक्शन गति समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा प्लास्टिक सामग्री को प्रकार परिवर्तन समावेश गर्दछ।

(3) फ्यूज जडान: यो मोल्डमा प्लास्टिक प्रवाहको विभिन्न भागहरू एक साथ लाइन बनाउनको लागि हो।फ्यूज जडान समाधान गर्ने तरिकाहरूमा मोल्ड डिजाइन परिवर्तन गर्ने, जस्तै गेट थप्ने, प्रवाह मार्ग परिवर्तन गर्ने, वा इंजेक्शन गति परिवर्तन गर्ने समावेश छ।

(4) विरूपण: यो असमान प्लास्टिक कूलिंग वा अनुचित मोल्ड डिजाइन को कारण हो।विरूपण समाधान गर्ने तरिकाहरूमा चिसो समय समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा मोल्ड डिजाइन अनुकूलन समावेश छ।

(5) बुलबुले: यो प्लास्टिक भित्रको ग्यास पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज नहुनुको कारण हो।बुलबुले को समाधान मा इंजेक्शन गति र समय समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा एक भ्याकुम निकास प्रणाली को उपयोग शामिल छ।

(६) कालो धब्बा: यो प्लास्टिकको अत्यधिक तताउने वा प्रदूषणको कारणले हुन्छ।समाधानहरूमा प्लास्टिकको तापक्रम नियन्त्रण गर्ने, कच्चा माल सफा राख्ने वा कच्चा माल बदल्ने समावेश छ।

(७) स्ट्रेन: यो मोल्डमा बग्दा प्लास्टिकको अत्यधिक स्ट्रेचिंगको कारणले हुन्छ।तनाव समाधानहरू इंजेक्शन गति र समय समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा मोल्ड डिजाइन अनुकूलन समावेश गर्दछ।

(8) संकुचन चिन्ह: यो प्लास्टिक धेरै छिटो चिसो को कारण हो, सतह संकुचन को गठन को परिणामस्वरूप।संकुचन समाधान गर्ने तरिकाहरूमा चिसो समय समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा मोल्ड डिजाइन अनुकूलन समावेश हुन सक्छ।

(9) चाँदी: यो इंजेक्शन प्रक्रिया को समयमा प्लास्टिक को कारण कतरा बल को कारण हो।समाधानहरू इंजेक्शन गति र दबाब समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा थप उपयुक्त सामग्री प्रतिस्थापन समावेश गर्दछ।

(10) जेट ढाँचा: यो उच्च गति प्रभाव मोल्ड सतह गठन मा प्लास्टिक को कारण हो।इंजेक्शन ढाँचा समाधान गर्ने तरिकाहरू इंजेक्शन गति र दबाब समायोजन, मोल्ड तापमान परिवर्तन, वा मोल्ड डिजाइन अनुकूलन समावेश गर्दछ।

माथिको इंजेक्शन भागहरु को सामान्य उपस्थिति दोष र तिनीहरूको सम्भावित कारण र समाधान हो।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि विशिष्ट समाधानहरू समायोजन र वास्तविक परिस्थिति अनुसार अनुकूलित गर्न आवश्यक छ।