प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू के हुन्?

प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेशिनहरू मेसिनहरू हुन् जसले प्लास्टिकका छर्राहरूलाई तरलमा पग्लिएसम्म तातो र मिश्रण गर्दछ, जुन त्यसपछि पेंचको माध्यमबाट पठाइन्छ र प्लास्टिकका भागहरूको रूपमा ठोस बनाउन मोल्डहरूमा आउटलेट मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ।

त्यहाँ चार आधारभूत प्रकारका मोल्डिङ मेसिनरीहरू छन्, जसलाई प्लास्टिक इन्जेक्सन गर्न प्रयोग गरिएको पावरको वरिपरि वर्गीकृत गरिन्छ: हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड हाइड्रोलिक-इलेक्ट्रिक, र मेकानिकल इन्जेक्शन मोल्डरहरू।हाइड्रोलिक मेसिनहरू, जसले हाइड्रोलिक पम्पहरू पावर गर्न विद्युतीय मोटरहरू प्रयोग गर्छन्, पहिलो प्रकारका प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरू थिए।अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू अझै पनि यस प्रकारका छन्।यद्यपि, बिजुली, हाइब्रिड, र मेकानिकल मेसिनरीमा अधिक सटीक हुन्छ।विद्युतीय इन्जेक्सन मोल्डरहरू, बिजुलीबाट चल्ने सर्वो मोटरहरू प्रयोग गरेर, कम ऊर्जा खपत, साथै शान्त र छिटो हुन्छ।यद्यपि, तिनीहरू हाइड्रोलिक मेसिनहरू भन्दा महँगो पनि छन्।हाइब्रिड मेसिनरीले हाइड्रोलिक र इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइभहरू संयोजन गर्ने चल-पावर एसी ड्राइभमा भर पर्दै, विद्युतीय मोडेलहरू जस्तै ऊर्जाको समान मात्रा प्रयोग गर्दछ।अन्तमा, मेकानिकल मेशिनहरूले टगल प्रणाली मार्फत क्ल्याम्पमा टनेज बढाउँछन् ताकि फ्ल्यासिंग ठोस भागहरूमा घिमिरे छैन।यी दुबै र इलेक्ट्रिक मेसिनहरू सफा कोठाको कामको लागि उत्तम छन् किनकि हाइड्रोलिक प्रणाली चुहावटको कुनै खतरा छैन।

यद्यपि यी प्रत्येक मेसिन प्रकारले विभिन्न पक्षहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ।विद्युतीय मेसिनहरू शुद्धताका लागि उत्तम हुन्छन्, जबकि हाइब्रिड मेसिनहरूले थप क्ल्याम्पिङ बल प्रदान गर्छन्।हाइड्रोलिक मेसिनरीले पनि ठूला पार्ट्सको उत्पादनका लागि अन्य प्रकारको तुलनामा राम्रो काम गर्छ।

यी प्रकारका अतिरिक्त, मेसिनहरू 5-4,000 टनसम्म टन भारको दायरामा आउँछन्, जुन प्लास्टिकको चिपचिपापन र बनाइने पार्ट्सको आधारमा प्रयोग गरिन्छ।तथापि, सबैभन्दा लोकप्रिय मेसिनहरू 110 टन वा 250 टन मेसिनहरू हुन्।औसतमा, ठूला इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनरीको लागत $50,000-$200,000 वा बढी हुन सक्छ।3,000 टन मेसिनहरू $ 700,000 खर्च गर्न सक्छन्।स्केलको अर्को छेउमा, 5 टन बल भएको डेस्कटप इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको लागत $30,000-50,000 बीचमा हुन सक्छ।

प्राय: मेसिन पसलले इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको एउटा ब्रान्ड मात्र प्रयोग गर्छ, किनकि पार्ट्सहरू प्रत्येक ब्रान्डका लागि मात्र हुन्छन्- एक ब्रान्डबाट अर्को ब्रान्डमा परिवर्तन गर्न धेरै खर्च हुन्छ (यसको अपवाद मोल्ड कम्पोनेन्टहरू हुन्, जुन विभिन्न ब्रान्डहरूसँग मिल्दो छन्। प्रत्येक ब्रान्डका मेसिनहरूले केही कार्यहरू अरूहरू भन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्नेछन्।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को आधारभूत

प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनका आधारभूत कुराहरूमा तीनवटा प्रमुख भागहरू हुन्छन्: इन्जेक्शन एकाइ, मोल्ड, र क्ल्याम्पिङ/इजेक्टर एकाइ।हामी निम्न खण्डहरूमा इन्जेक्शन मोल्ड उपकरण कम्पोनेन्टहरूमा फोकस गर्नेछौं, जुन स्प्रू र रनर प्रणाली, गेटहरू, मोल्ड गुहाका दुई भागहरू, र वैकल्पिक साइड कार्यहरूमा विभाजित हुन्छ।तपाईं हाम्रो थप गहन लेख प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आधारभूत मार्फत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आधारभूत प्रक्रियाको बारेमा थप जान्न सक्नुहुन्छ।

1. मोल्ड गुहा

मोल्ड गुहामा सामान्यतया दुई पक्षहरू हुन्छन्: ए साइड र बी साइड।कोर (B साइड) सामान्यतया गैर-कस्मेटिक, भित्री पक्ष हो जसमा इजेक्शन पिनहरू हुन्छन् जसले पूर्ण भागलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्छ।गुफा (ए साइड) मोल्डको आधा भाग हो जुन पग्लिएको प्लास्टिकले भर्छ।मोल्ड गुहाहरूमा हावा बाहिर निस्कन अनुमति दिन प्रायः भेन्टहरू हुन्छन्, जसले अन्यथा धेरै तताउँछ र प्लास्टिकका भागहरूमा जलेको दागहरू निम्त्याउँछ।

2. धावक प्रणाली

धावक प्रणाली एउटा च्यानल हो जसले तरल प्लास्टिक सामग्रीलाई स्क्रू फिडबाट भाग गुफामा जोड्दछ।चिसो धावक मोल्डमा, रनर च्यानलहरू र भाग गुफाहरू भित्र प्लास्टिक कडा हुनेछ।जब भागहरू बाहिर निकालिन्छन्, धावकहरू पनि बाहिर निकालिन्छन्।धावकहरूलाई म्यानुअल प्रक्रियाहरू मार्फत काट्न सकिन्छ जस्तै डाइ कटरहरूसँग क्लिपिङ।केही चिसो धावक प्रणालीहरूले स्वचालित रूपमा तीन-प्लेट मोल्ड प्रयोग गरेर धावकहरूलाई बाहिर निकाल्छन् र भाग अलग-अलग हुन्छन्, जहाँ धावकलाई इंजेक्शन पोइन्ट र पार्ट गेटको बीचमा अतिरिक्त प्लेटद्वारा विभाजन गरिन्छ।

तातो धावक ढाँचाले संलग्न धावकहरू उत्पादन गर्दैन किनभने फिड सामग्री भाग गेट सम्म पग्लिएको अवस्थामा राखिन्छ।कहिलेकाहीँ उपनाम "हट ड्रप" भनिन्छ, तातो धावक प्रणालीले फोहोर कम गर्छ र बढ्दो टुलिङ खर्चमा मोल्डिङ नियन्त्रण बढाउँछ।

3. स्प्रुस

स्प्रुहरू त्यो च्यानल हुन् जसको माध्यमबाट पिघलेको प्लास्टिक नोजलबाट प्रवेश गर्दछ, र तिनीहरू सामान्यतया एक धावकसँग काट्छन् जसले गेटमा पुर्‍याउँछ जहाँ प्लास्टिक मोल्ड गुफाहरूमा प्रवेश गर्दछ।स्प्रू रनर च्यानल भन्दा ठूलो व्यास च्यानल हो जसले सामग्रीको उचित मात्रालाई इंजेक्शन इकाईबाट प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।तलको चित्र २ ले पार्ट मोल्डको स्प्रू कहाँ थियो जहाँ अतिरिक्त प्लास्टिक ठोस भएको देखाउँछ।

एक भाग को एक किनारा गेट मा सीधा एक sprue।लम्बवत सुविधाहरूलाई "कोल्ड स्लगहरू" भनिन्छ र गेटमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको कतरनलाई नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।

4. गेट्स

एउटा गेट उपकरणमा एउटा सानो खोल्ने हो जसले पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।गेट स्थानहरू प्रायः मोल्ड गरिएको भागमा देखिन्छन् र सानो रफ प्याच वा डिम्पल-जस्तो सुविधाको रूपमा गेट भेस्टिज भनिन्छ।त्यहाँ विभिन्न प्रकारका गेटहरू छन्, प्रत्येकको यसको बल र व्यापार-अफहरू छन्।

5. विभाजन रेखा

इन्जेक्शन मोल्ड गरिएको भागको मुख्य विभाजन रेखा तब बनाइन्छ जब दुई मोल्ड आधाहरू इंजेक्शनको लागि एकसाथ नजिक हुन्छन्।यो प्लास्टिकको पातलो रेखा हो जुन कम्पोनेन्टको बाहिरी व्यास वरिपरि चल्छ।

6. साइड कार्यहरू

साइड एक्शनहरू मोल्डमा थपिएका इन्सर्टहरू हुन् जसले सामग्रीलाई अन्डरकट सुविधा बनाउनको लागि तिनीहरूको वरिपरि प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।साइड कारबाहीहरूले भागको सफल इजेक्शन, डाइ लक रोक्न, वा भाग हटाउनको लागि भाग वा उपकरण क्षतिग्रस्त हुनु पर्ने अवस्थाको लागि पनि अनुमति दिनुपर्छ।किनकी साइड कार्यहरूले सामान्य उपकरण दिशालाई पछ्याउँदैन, अण्डरकट सुविधाहरूलाई कार्यको चालमा निर्दिष्ट ड्राफ्ट कोणहरू चाहिन्छ।साइड कार्यहरूको सामान्य प्रकार र तिनीहरू किन प्रयोग गरिन्छ भन्ने बारे थप पढ्नुहोस्।

साधारण A र B ढाँचाहरूका लागि जसमा कुनै पनि अन्डरकट ज्यामिति छैन, एउटा उपकरणले थप मेकानिजमहरू बिना भाग बन्द गर्न, फारम बनाउन र बाहिर निकाल्न सक्छ।जे होस्, धेरै भागहरूमा डिजाइन सुविधाहरू छन् जसलाई खुल्ला, थ्रेडहरू, ट्याबहरू, वा अन्य सुविधाहरू जस्ता सुविधाहरू उत्पादन गर्न साइड एक्शन आवश्यक पर्दछ।साइड कार्यहरूले माध्यमिक विभाजन रेखाहरू सिर्जना गर्दछ।