इन्जेक्शन मोल्ड चिसो पानी चिसो विधि?

इन्जेक्शन मोल्ड चिसो पानी चिसो विधि?

इन्जेक्शन मोल्ड कूलिंग विधिहरू सामान्य पानी चिसोको अतिरिक्त, त्यहाँ धेरै अन्य प्रभावकारी शीतलन विधिहरू छन्।यी शीतलन विधिहरूको छनौट उत्पादनको आकार, आकार, सामग्री र उत्पादन आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

पानी चिसोका अतिरिक्त निम्न तीनवटा चिसो विधिहरू छन्:

(१) एयर कूलिङ पानी चिसोबाट चिसो गर्ने एकदमै फरक तरिका हो

हावा कूलिंगले मुख्यतया शीतलन प्रभाव प्राप्त गर्न ग्यासको प्रवाह मार्फत मोल्डको तातो हटाउँछ।पानी चिसोको तुलनामा, हावा कूलिंगलाई टाइट पाइप सीलको आवश्यकता पर्दैन, र पानीको फोहोरको कुनै समस्या छैन।एकै समयमा, हावा कूलिंगले 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापमानमा मोल्डहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, र ग्यासको प्रवाह दर समायोजन गरेर शीतलन गति सजिलै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।एक निश्चित मापन संग उत्पादन बिरुवाहरु को लागी, यो हावा स्रोत प्राप्त गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ, त्यसैले हावा कूलिंग एक किफायती र कुशल कूलिंग विधि हो।

(2) तेल चिसो एक वैकल्पिक कूलिंग विधि पनि हो

तेल चिसोले मुख्यतया मोल्डको तातो हटाउन तेलको तरलता र तातो प्रवाह गुणहरू प्रयोग गर्दछ।तेलको उच्च उम्लने बिन्दुको कारण, स्टीम विस्फोट जस्ता सुरक्षा जोखिमहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, त्यसैले तेल चिसोका केही विशेष अवसरहरूमा निश्चित फाइदाहरू छन्।यद्यपि, तेल चिसोका केही बेफाइदाहरू पनि छन्, जस्तै तेलको चिपचिपापन ठूलो छ, यो पाइपलाइनमा रोक्न सजिलो छ, र यसलाई नियमित सफाई र मर्मत आवश्यक छ।

(3) तातो पाइप कूलिंग पनि एक उन्नत शीतलन प्रविधि हो

तातो पाइप कूलिंगले वाष्पीकरण र संक्षेपणको समयमा तातो अवशोषित गर्न र छोड्नको लागि ताप पाइप भित्रको काम गर्ने माध्यम प्रयोग गर्दछ, यसरी कुशल ताप स्थानान्तरण प्राप्त गर्दछ।तातो पाइप कूलिंगमा उच्च ताप स्थानान्तरण दक्षता, कम्प्याक्ट संरचना, कुनै बाह्य शक्ति, इत्यादिका फाइदाहरू छन्, विशेष गरी उच्च शीतलन प्रभाव आवश्यकताहरूको साथ इन्जेक्शन मोल्डहरूको लागि उपयुक्त।यद्यपि, तातो पाइप चिसो प्रविधिको लागत उच्च छ, र सञ्चालन र मर्मतका लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।

संक्षेपमा, पानीको कूलिङको अतिरिक्त, हावा कूलिङ, तेल कूलिङ र तातो पाइप कूलिङ सबै इन्जेक्शन मोल्ड कूलिङका लागि प्रभावकारी विधिहरू हुन्।व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, ऊर्जा खपत कम गर्न र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादनको विशेषताहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त शीतलन विधि चयन गरिनु पर्छ।