एक योग्य प्लास्टिक उत्पादन कसरी उत्पादन गर्ने

एक योग्य प्लास्टिक उत्पादन कसरी उत्पादन गर्ने

1. खन्याउने प्रणाली
यसले मुख्य प्रवाह च्यानल, चिसो फिड होल, डाइभर्टर र गेटहरू सहित नोजलबाट गुफामा प्लास्टिक प्रवेश गर्नु अघि प्रवाह च्यानलको भागलाई जनाउँछ।

2. मोल्डिङ भाग प्रणाली:
यसले उत्पादनको आकार बनाउने विभिन्न भागहरूको संयोजनलाई जनाउँछ, जसमा मूभिङ डाइ, फिक्स्ड डाइ र क्याभिटी (अवतल डाइ), कोर (पञ्च डाइ), मोल्डिङ रड, आदि समावेश छन्। कोरको भित्री सतह बनाइन्छ, र गुफाको बाहिरी सतहको आकार (अवतल डाइ) बनाइन्छ।डाइ बन्द भएपछि, कोर र गुहाले डाइ गुहा बनाउँछ।कहिलेकाहीँ, प्रक्रिया र निर्माण आवश्यकताहरू अनुसार, कोर र डाइ काम गर्ने ब्लकहरूको संयोजनबाट बनाइन्छ, प्राय: एकल टुक्राबाट, र केवल घुसाउनको सजिलै क्षतिग्रस्त र काम गर्न गाह्रो हुने भागहरूमा।

3, तापमान नियन्त्रण प्रणाली।
डाइको इन्जेक्शन प्रक्रियाको तापक्रम आवश्यकताहरू पूरा गर्न, डाइको तापक्रमलाई विनियमित गर्न तापमान नियन्त्रण प्रणाली हुनु आवश्यक छ।थर्मोप्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डको लागि, मोल्डलाई चिसो पार्न कूलिंग प्रणालीको मुख्य डिजाइन (मोल्डलाई तताउन पनि सकिन्छ)।शीतलन मोल्डको एक सामान्य विधि भनेको मोल्डमा चिसो पानीको च्यानल स्थापना गर्नु र मोल्डबाट तातो हटाउनको लागि परिसंचरण चिसो पानी प्रयोग गर्नु हो।मोल्ड तताउनुको अतिरिक्त, चिसो पानी तातो पानी वा तातो तेल पास गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मोल्ड भित्र र वरपर बिजुली ताप तत्वहरू स्थापना गर्न सकिन्छ।

4. निकास प्रणाली:
यो मोल्डमा इन्जेक्सनको क्रममा गुफामा हावा र प्लास्टिक पग्लने ग्यासहरू बहिष्कार गर्न सेट गरिएको छ। जब निकास चिल्लो हुँदैन, उत्पादनको सतहले हावा चिन्हहरू (ग्यास लाइनहरू), जलाउने र अन्य खराब बनाउँदछ;प्लाष्टिक डाइको निकास प्रणाली सामान्यतया मूल गुफाबाट हावा बाहिर निकाल्न डाइमा बनाइएको नालीको आकारको हावा आउटलेट हो र पिघलेको पदार्थले ल्याइएका ग्यासहरू।.जब पिघलेको पदार्थलाई गुफामा इन्जेक्ट गरिन्छ, मूल गुहामा हावा र पग्लिएको ग्यास सामग्रीको प्रवाहको अन्त्यमा निकास पोर्ट मार्फत मोल्डको बाहिरी भागमा डिस्चार्ज गरिनु पर्छ, अन्यथा यसले उत्पादनहरूलाई छिद्रहरू, खराब जडान, मोल्ड भर्ने असन्तुष्टि, र पनि बनाउँदछ। संचित हावा कम्प्रेसन को कारण उच्च तापमान को कारण जलिनेछ।सामान्य अवस्थाहरूमा, भेन्ट पग्लिएको सामग्रीको प्रवाहको अन्त्यमा गुफामा वा डाइको विभाजन सतहमा अवस्थित हुन सक्छ।
पछिल्लो ०.०३ - ०.२ मिमीको गहिराई र डाइको छेउमा १.५ - ६ मिमी चौडाइ भएको उथले खाली हो।.त्यहाँ इन्जेक्सनको क्रममा भेन्टबाट ठूलो मात्रामा पग्लिएको सामग्री बाहिर निस्किनेछैन। पिघलिएको सामग्री यहाँ च्यानलमा चिसो र ठोस हुनेछ।.पघलाएका सामग्रीको आकस्मिक इजेक्शन रोक्नको लागि निकास पोर्टको खोल्ने स्थिति अपरेटरलाई निर्देशित गर्नु हुँदैन। बार र इजेक्टर होल, र इजेक्टर क्लम्प र टेम्प्लेट र कोर बीच।

5. मार्गदर्शन प्रणाली:
यो मोड बन्द हुँदा गतिशील र स्थिर मोडहरू सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न सेट अप गरिएको छ।.मार्गदर्शक भाग मोल्डमा सेट हुनुपर्छ।.इन्जेक्सनमा, मोल्डहरू सामान्यतया चार सेट गाइड स्तम्भहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ। गाईड आस्तीनहरू, र कहिलेकाहीं स्थिति निर्धारण गर्न मद्दत गर्न एक अर्काको भित्री र बाहिरी शंक्वाकार अनुहारहरू क्रमशः गतिशील र निश्चित मोल्डहरूमा सेट अप गर्न आवश्यक छ।

6. इजेक्शन प्रणाली:
उदाहरणहरू समावेश छन्: थिम्बलहरू, अगाडि र पछाडि थिम्बलहरू, थिम्बल गाइडहरू, थिम्बलहरू रिसेट स्प्रिंगहरू, थिमलहरू लक स्क्रूहरू, इत्यादि। जब उत्पादन मोल्डमा बनाइन्छ र चिसो हुन्छ, मोल्डको अगाडि र पछाडि छुट्याइन्छ र खोलिन्छ, र प्लास्टिक फ्लो च्यानलमा उत्पादनहरू र तिनीहरूको कोगुलेन्टलाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इजेक्टर रडद्वारा मोल्ड ओपनिङ र फ्लो च्यानल स्थितिलाई बाहिर धकेलिन्छ वा तानिन्छ, ताकि अर्को इन्जेक्शन मोल्डिङ कार्य चक्र पूरा गर्न सकिन्छ।