इंजेक्शन मोल्ड खोल्ने दबाव गति कसरी समायोजन गर्ने?

इंजेक्शन मोल्ड खोल्ने दबाव गति कसरी समायोजन गर्ने?

इंजेक्शन मोल्ड खोल्ने दबाब र गति समायोजन एक धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो, जसले उत्पादनको गुणस्तर, उत्पादन दक्षता र आर्थिक लाभलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

मुख्यतया समायोजन गर्न निम्न तीन पक्षहरूबाट, विशिष्ट समायोजन विधिहरू निम्नानुसार छन्:

(1) इंजेक्शन गति को समायोजन:
इंजेक्शन गति उच्च गति र कम गति मा विभाजित छ, उच्च गति उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ, तर धेरै छिटो मोल्ड कम्पन र पहिरन, र सेतो घटना पनि नेतृत्व गर्नेछ।कम गतिले उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर धेरै ढिलोले उत्पादन लागत बढाउँछ र उत्पादन चक्रलाई लम्ब्याउँछ।त्यसैले, यो वास्तविक स्थिति अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन गति छनोट गर्न आवश्यक छ।
सामान्यतया, ठूला वा जटिल इंजेक्शन भागहरूको लागि, मोल्डमा अत्यधिक प्रभावबाट बच्नको लागि बिस्तारै इंजेक्शन गति बढाएर समायोजन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

(2) इंजेक्शन दबाब को समायोजन:
इंजेक्शन दबाबको साइजले इन्जेक्शन भागहरूको गुणस्तर र आकारलाई सीधा असर गर्छ।इंजेक्शन दबाब धेरै सानो छ, इंजेक्शन भागहरू पूर्ण वा दोषहरू नेतृत्व गर्नेछ;अत्यधिक इंजेक्शन दबाबले मोल्डलाई क्षति पुर्‍याउँछ वा धेरै फोहोर उत्पादन गर्दछ।त्यसैले, यो वास्तविक स्थिति अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन दबाब छनोट गर्न आवश्यक छ।
सामान्यतया, सानो वा साधारण इंजेक्शन भागहरूको लागि, उच्च इंजेक्शन दबाब प्रयोग गर्न सकिन्छ;ठूला वा जटिल इंजेक्शन भागहरूको लागि, मोल्डमा अत्यधिक प्रभावबाट बच्न कम इंजेक्शन दबाब आवश्यक छ।

广东永超科技模具车间图片२९

(३) तापक्रम नियमन:
इन्जेक्शन मोल्ड खोल्ने प्रक्रियामा तापमान एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, धेरै उच्च वा धेरै कम तापमानले इन्जेक्शन भागहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।तसर्थ, यो वास्तविक स्थिति अनुसार उपयुक्त तापमान छनोट गर्न आवश्यक छ।
सामान्यतया, थर्मोप्लास्टिकको लागि, तापमान 180 डिग्री सेल्सियस र 220 डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ;थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको लागि, तापमान 90 डिग्री सेल्सियस र 150 डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

संक्षेपमा, इंजेक्शन मोल्डको दबाब र गति समायोजन वास्तविक स्थिति अनुसार विश्लेषण र समाधान गर्न आवश्यक छ।सामान्यतया, बिस्तारै इंजेक्शन गति बढाएर, उपयुक्त इंजेक्शन दबाब र तापमान र अन्य विधिहरू चयन गरेर, उत्पादन लागत र स्क्र्याप दर कम गर्दा, इन्जेक्शन भागहरूको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।


पोस्ट समय: नोभेम्बर-02-2023